枣庄水性浸涂漆价格 使用寿命长

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浸涂漆涂漆工艺
零部件流水线按照工艺布置，采用普通悬链匀速传动，工艺流程如下：
上线→脱脂、水洗→磷化→水洗→烘干→冷却→浸漆→烘干→冷却→下线。
1、 浸涂前工件要正确除锈，并确保表面干净无油污、杂质等；
2、 工件悬挂合理，浸涂时不留死角，便于沥漆；
3、 确保足够的浸涂时间，根据工件形状，一般在20-30S,如果工件外形复杂，需适当延长时间；
4、 如出现流挂、稠度大、漆膜太厚等现象或沥漆时间长短调整，可用清水做适当调整；
5、 烘干温度在60℃-80℃，时间在15min左右；自然干燥表干约30分钟，实干约2小时；
6、 烘干后需冷却至室温，才可包装。

浸涂漆配方设计中利用纳米粒子的团聚特性，聚渗透性、转化型、稳定型为一体，技术在国内。区别于市面上其他浸涂型漆只是依赖增稠剂调整粘度的配方工艺，的品质、成工艺设计可谓一枝秀。

浸涂漆作为一种涂装材料，符合国家倡导的节能环保、关注职业健康政策导向。水性浸涂漆是以水全部或部分代替作为分散介质，且以浸涂方式进行涂装的涂料，具有不易燃烧、气味小、施工简便、应用面广、适合大规模工业化连续生产等优势。根据所用树脂体系分类，主要的产品类型有水性环氧酯浸涂漆、水性聚酯或醇酸浸涂漆、水性丙烯酸酯浸涂漆、水性环氧丙烯酸酯浸涂漆、丙烯酸乳液浸涂漆等。若按成膜时的固化机理分类，可分为烘烤交联固化型、常温氧化干燥型和挥发性自干型。目前，水性浸涂漆的主要应用各种交通车辆的车架和底盘、农机具、石油化工设备、仪器仪表、五金构件等金属设施表面的防护涂装。

浸涂漆涂装工艺
通用工艺流程：上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→吹水→浸漆→沥漆(人工吹漆)→烘干→下件。
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