丹东水性浸涂漆厂家 抗氧化

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浸涂漆水洗1工艺
工艺目的：初步洗去工件表面前道工序中带出的化学药液成分。
工艺方法：此槽清洗水由下一道工序流入，稀释掉多余的化学杂质离子，多余溶液从溢流管排出，排入水处理池进行处理，确保水洗槽溶液杂质保持在一定的浓度范围内，保证洗涤效果。
设备组成：槽体、循环搅拌系统、工业水补加管路、溢流管路、排污管路及电器控制设备等部分组成。

浸涂漆应用范围
石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件等，金属设施表面的防腐蚀涂装。

浸涂漆特性
1、本产品适合“底面合一”型浸涂工艺；
2、常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强；
3、具有优良的抗腐蚀性、耐化学品、耐酸碱的性能，附着力好丰满度高；
4、无异味、作业环境无污染、施工简便、涂装工具用清水清洗，低碳环保。不燃不爆易于贮存与运输；
5、具有优良的水溶性，漆液不易沉淀、不结皮、不霉变，具有优良的贮存稳定性和施工稳定性；
6、漆液对盛器和施工用槽体及装具无腐蚀性。该漆广泛用于汽车、拖拉机、轻工、机械等部件的涂装，是目前国内非常理想的一种可替代有毒油性漆的环保产品。

浸涂漆涂漆工艺
零部件流水线按照工艺布置，采用普通悬链匀速传动，工艺流程如下：
上线→脱脂、水洗→磷化→水洗→烘干→冷却→浸漆→烘干→冷却→下线。
1、 浸涂前工件要正确除锈，并确保表面干净无油污、杂质等；
2、 工件悬挂合理，浸涂时不留死角，便于沥漆；
3、 确保足够的浸涂时间，根据工件形状，一般在20-30S,如果工件外形复杂，需适当延长时间；
4、 如出现流挂、稠度大、漆膜太厚等现象或沥漆时间长短调整，可用清水做适当调整；
5、 烘干温度在60℃-80℃，时间在15min左右；自然干燥表干约30分钟，实干约2小时；
6、 烘干后需冷却至室温，才可包装。
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